Швейцарцы разрабатывают экологичную альтернативу цементу

933 LC3 Консорциум под руководством Федеральной политехнической школы Лозанны (EPFL), Швейцария, разрабатывает новую смесь цемента, которая будет способствовать снижению "углеродного следа" от производства бетона на 40 процентов. Недавно консорциум получил финансовую поддержку от Швейцарского агентства по развитию и сотрудничеству (SDC) для ускорения разработки и тестирования нового материала.

Предприятия по производству цемента являются эмитентами почти 10 процентов от всего объема углекислого газа, выбрасываемого в атмосферу. Тем не менее, этот строительный материал является одним из самых устойчивых. Разработанная с партнерами из технологических институтов и университетов Кубы, Индии и Бразилии, смесь может заменить половину обычного объема портландцемента при производстве бетона.

Используемые сегодня заменители портландцемента — шлак от металлургической промышленности или летучая зола от угольных электростанций — не имеются в достаточно больших количествах. Да и объем заменителя в общем объеме портландцемента, используемого при изготовлении бетона, не такой уж большой, максимум 15 — 20 процентов.

Новая смесь, названная исследователями LC3 (Limestone Calcined Clay Cement), состоит из обожженной глины и измельченного известняка, который является широко распространенным материалом, добываемом в карьерах. Ученые обнаружили, что при смешивании этих материалов, алюминаты от кальцинированной глины взаимодействуют с карбонатами кальция из известняка, и в результате получается менее пористая, поэтому более прочная цементная паста. Стоит отметить, что ранее эти материалы использовались в качестве заменителей портландцемента, но по отдельности друг от друга, поэтому процент их использования был сравнительно небольшой. Смесь LC3 может заменить портландцемент до половины общего объема без изменения технологических характеристик конечного продукта.

Сотрудничая с промышленными и правительственными партнерами, исследователи уверены, что LC3 может стать новым золотым стандартом для производства низкоуглеродистого всеми крупными цементными компаниями. В настоящее время два промышленных пилотных проекта в Индии и на Кубе уже продемонстрировали надежность новой технологии, а также легкость, с которой эта технология может быть интегрирована в существующие производственные линии. На следующем этапе проекта запланирована опытно-промышленная эксплуатация нового материала совместно с промышленными партнерами.